四川天邑康和通信股份有限公司
产品主要性能简介：
1、辐射交联聚乙烯热收缩带产品，主要应用于石油天然气以及其他输送介质钢质管道焊口防腐领域。
2、辐射交联聚乙烯热收缩带主体部分是由基材和热熔胶层双层材料组成，配套环氧底漆。基材是由管道防腐专用聚乙烯原料经挤出、辐射交联形成的塑料片材，其主要作用是对管道补口部位提供物理化学保护；热熔胶是一种特种胶粘剂，对内层环氧底漆和外层聚乙烯基材联结粘接作用，对管道提供防腐密封保护；底层采用双组份无溶剂环氧底漆，涂刷于防腐部位表面，是管道防腐的关键。
3、我公司产品基材、热熔胶、环氧底漆性能优越，相比市场上现有的常规型产品具有更优异的：基材的耐水蒸气密封性能；热熔胶的粘接密封、耐高低温性能；环氧底漆的附着力、抗阴极剥离性能、耐腐蚀性能。
主要技术经济指标表述：
1、较高的机械性能
对于国标中要求的基材拉伸强度≥17MPa的指标，我公司产品可达到19MPa以上。
2、安装系统及环氧底漆的耐阴极剥离能力强
产品安装系统以在高温和常温条件下的阴极剥离能力强，具体表现在剥离半径小，附着力高。
3、良好的电绝缘性能
产品采用体积电阻率高，电气强度高的材料制成，所以具有很好的电绝缘性能，能有效防止杂散电流的干扰和腐蚀的产生。另外，产品极低的吸水率和较强的耐酸碱盐腐蚀能力，为运行中的产品优良的电绝缘性提供了可靠的保证。
4、耐酸、碱、盐、腐蚀能力强
产品经一定浓度的酸、碱、盐溶液浸泡后，其拉伸强度和断裂伸长率几乎没有衰减。热熔胶的剥离强度值无变化。
5 、良好的粘接强度
产品的热熔胶对底漆钢和防腐层在较宽的温度范围内保持较高的剥离强度值，远远大于国标规定的70N/cm的要求。埋地管道因热胀冷缩，导致土壤对管道防腐层形成剪切作用，热熔胶的高剪切强度可以保证热收缩补口带具有很强的耐土壤应力能力。
6 、安装系统的耐热水浸泡
产品安装在钢管上后，在最高运行温度水中浸泡120天，无鼓泡，无剥离，膜下无水。除此之外我们还按照ISO 21809的方法，进行最高运行温度下热水浸泡后剥离强度的测试，对底漆钢和防腐PE的测试结果都>80N/CM，且剥离形式为内聚破坏。
我公司产品相比同行业的优势：
1）基材收缩速度加快，大大缩短了每套产品的施工时间，很受施工方的欢迎。
2）环氧改进后，对钢管管体的预热温度大大降低，减少了能耗，提高了施工效率。
3）我厂产品基材的外观更加光洁、收缩完成后表面平整。
4）产品的既可用于干膜施工又可用于湿膜施工，对工人的技能要求低，能适应工人的频繁更换。
5）固定片无滑移，在安装过程中可不对固定片处避火，能保证固定片下方的热熔胶充分熔化，确保防腐质量。
应用和推广程度：
我公司的辐射交联聚乙烯热收缩带已经在中石油、中石化以及地方管网工程得到了广泛的应用，凭借优异的产品质量和细致周到的售后服务得到用户的一致好评。广西LNG液化天然气工程（正在使用中）、山东LNG液化天然气工程（正在使用中）、济南-青岛复线工程（正在使用中）、西气东输三线、中贵联络线、中缅油气管道工程国内段、西气东输二线，西二线轮南-吐鲁番支线工程、西二线广州-南宁支线工程，南宁-柳州成品油管道工程，四川石化炼化一体化工程、日照-仪征原油管道及配套工程、川东北-川西输气联络线工程、秦沈天然气管道工程、山东天然气管网工程泰安-青岛段、威青线三四类地区改造项目支线、克—乌成品油管道复线工程。累计已使用超过60多万套，合计6000多公里管道工程的补口防腐。
我公司还将大力发展国际市场：由于中国近几年的管道建设非常多，国内的厂家都忙于展开国内的业务，国际业务很少有人问津。国外现在最大的竞争对手是美国的RACHEM和加拿大的CANUSA,他们价格昂贵是国内产品的两倍，如果我公司的产品参与国际竞争，将具有很好的价格优势。我公司的通信热缩套管已经深入到全球30多个国家，建立了很好的国际贸易平台。所以热缩事业部未来的方向将大力发展管道防腐材料的国际市场。
企业效益和社会效益：
2011年至2013年，公司辐射交联聚乙烯热收缩带产品实现销售收入9238万元，实现利税1475万元。
我国经济增长保持较高速度，石油天然气等能源需求呈高速增长态势。进口石油天然气是国家基本的能源战略措施之一。我国经济巨大的石油天然气需求、资源分布的不均衡、进口原油量急速增加，为我国油气管道工程建设行业的大发展提供了充足空间。随着全球对石油、天然气需求量的日益增加,油气田的开发,石油储运等基础设施的建设,长输油气管道建设进入新一轮的高潮，这给油气管道及其配套产品带来了新的商机。钢管道补口用热缩带作为管道建设不可替代的补口材料随着管道建设的增加,需求也在不断增加。
技术辐射能力：
辐射交联聚乙烯热收缩带产品，涉及到聚乙烯辐射交联改性技术、高分子材料共混改性技术、高分子材料加工技术、高分子材料合成技术、环氧漆在管道防腐领域应用技术、钢管道防腐技术，辐射交联聚乙烯热收缩带的持续研发、生产、应用，必将推进上述技术的进步，为我国油气管道工程防腐技术提供更多的支持。