三、经常出现的问题和解决办法：

1、泡沫塑料在生产中不管采用模具法或浇注法生产都会经常出现泡沫开裂现象。一般在管线生产中，开裂方向分为纵向和横向，纵向开裂常出现在管线上部，横向开裂成环形间断开裂。产生开裂的原因有三种：

（1）由于配方所引起的，即固化速度快于发泡速度，也就是泡沫胶凝时间早于汽体发生的时间，使泡沫产生应力开裂现象。出现这种开裂现象时可适当减小有机锡的用量，增加三乙醇胺的用量，使泡沫的发泡速度与固化速度相匹配。

（2）在采用模具生产中，由于混合物料分配不均匀造成局部料过多，模内压力过高或起模过早而引起开裂。这里还应指出：特别是在采用浇注头向模内注料生产泡沫大板时，由于采用的是同一配方，开始浇注到模具内的泡沫正在发泡中，向里连续浇注混合液料酒产生了发泡与固化的时间差，起初浇进的泡沫要固化，后浇注的泡沫正在发泡，这就使得后浇注的泡沫体无处可行。为此产生了对模板的压力，这一压力最容易使模具变形。如果模具的强度很高时，这一压力向内传递，压缩了泡沫体，使泡沫容量增大。这种现象的解决办法可采用大剂量泵，短时间内把物料浇注到模具内，使它们的发泡时间差越小越好。最好的办法是把模具放置水平，采用软轴小幸福浇注头伸到模具内，由里向外浇“之”字型，使泡沫塑料发泡时只是在泡沫厚度方向上升。这样减小了压力，模具不但不易变形，而且也可以达到理想的泡沫容重。如果在生产管线中最好把混合物料浇注到正在前进管子的上部，使物料自有分左右流淌到管子周围，泡沫在发泡上长时由下分左右沿管子周围向上发泡，就能充满塑料布与管子的环形空间内。

（3）在生产泡沫管线中，泡沫开裂是由于塑料布所造成的影响法。当聚氯乙烯塑料布的纵向拉伸较大时，使得泡沫塑料与管子的前进速度不同步，正在发泡的泡沫体由于塑料布的局部伸长前进速度增加，管子速度相对降低，就把泡沫体拉成间断型开裂。因此在生产中要求泡沫成型机的半托盘与塑料布作用，也能使塑料布的抗拉强度增大，此种现象即可消除。

2、塌泡：

泡沫塑料塌泡系指泡沫体在发泡结束后，又出现塌落的现象。产生泡沫塌泡或收缩的原因有很多。目前根据我们掌握的有以下四种：

（1）甲、乙两组份的配合比不准确，产生这种现象往往是由于甲组份量过多所致。如发现此类现象最好发小泡实验，并测试计量泵的流量比例。测试排液的流量可采用定时称量的方法。

（2）稳定剂发泡灵少。由于发泡灵量少，使甲、乙两组份料没有得到充分反应，而泡沫体又不能承受住参加反应的液体重量所致。解决办法可适量增大发泡灵。

（3）发泡速度比胶凝速度快。这种现象正好和泡沫塑料开裂相反，当泡沫发泡终止时，仍不能胶凝，这种泡孔的表面张力很小也不能支撑自重产生了塌泡。解决办法减少三乙醇胺的用量，增加有机锡的用量。

（4）泡沫混合料中有溶剂或油类。在泡沫管线生产中，由于采用丙酮作清洗剂，有时会出现丙酮阀渗漏，有少量的丙酮拌合在泡沫液体内，这种也会产生抛空塌落现象。另外在输送液料中机械润滑混在液体内也会产生塌泡的不良现象。

3、泡沫气孔粗大：

泡沫气孔粗大有三种原因：

（1） 稳定剂发泡灵少，或者发泡灵胶凝，放置过久失效，发生这种现象可增加发泡灵的用量，也可以调换发泡灵。

（2） 气体发生速度比胶凝速度快，但不足以使泡沫孔破坏。解决办法可降低催化剂三乙醇胺的用量，增加固化剂有机锡的用量，也可以减少一些发泡剂F11的用量。这里应该指出，F11中可能含水量高，影响发泡质量，其含水大小也是十分关键的问题。

（3） 泡沫塑料发泡时，泡孔粗大一般也因甲、乙两组份在混合时搅拌速度不够所产生，特别是手工搅拌，更容易出现气孔粗大现象。在发小泡试验时最好采用电动搅拌机搅拌；在大生产时，由于浇注头的搅拌速度应控制在3000转/分为好。

4、泡沫体发脆、发软、发焦：

泡沫塑料发制后有时会出现酥、脆，用手压缩即成粉末状的情况。产生这种现象的原因大体有五种：

（1） 异氰酸酯过多，解决办法可适当降低。

（2） 工作面温度低；由于工作面温度低能产生两种现象，一种是泡沫液体落到工作面时不发泡，待落满一层后再发泡，另一种是即使发了泡会产生粘。酥、脆现象。解决办法一般把工作面温度升高，对于管线生产时可把管子加热到50-80℃.

（3） 引起泡沫发脆的另一种原因是模具内或管子表面有水气，这种水气来自压缩风中的水份或空气中湿度过大。在生产中应把风进行干燥，并设法把管子表面的水气除掉。

（4） 异氰酸酯的酸值过高，当异氰酸酯的酸值超过0.35%时，这种现象最容易发生。为此对这一指标要严加控制。

（5） 聚醚含水量过大也容易产生泡沫塑料发脆。如果表面发脆时，待48小时后经熟化会有好些好转。否则应需调整配方。

泡沫体发软大体上是异氰酸脂少，固化剂催化剂偏少所致。解决办法可测试流量，检查管路和环形泵，减少聚醚用量，适当调整增加三乙醇胺和有机锡的用量。

泡沫塑料发泡时也时常出现发黑、发焦或冒烟现象。这类现象的原因是催化剂的用量过大，料温过高所致。另一方面聚醚的羟值过高或403聚醚过量也易产生上述现象。解决方法减少三乙醇胺和有机锡的用量，降低料温，调换不同批号的聚醚和403聚醚，都可以得到改善。

四、对目前使用的发泡助剂的看法：