内聚破坏（P5）cohesive failure
两个物体通过胶粘剂连接起来后，在外力作用下，粘结层内发生的破坏。也就是结构胶分子之间的撕裂，其不能是胶与基材之间的剥离，只有胶与基材间粘结强度大于胶分子之间的引力才会发生内聚破坏，这种粘结才是安全的粘结。
玻璃化温度变化值（P5）the change of glass transion temperature
直接测得管道聚乙烯层中环氧粉末涂层的玻璃化温度，再次测量该样品再次升温加热充分固化的涂层的玻璃化温度，后者与前者的差值成为玻璃化温度变化值，其差值越小，说明涂层固化越完全，标准中规定差值的绝对值不高于5℃.
冲击强度（P5）impact resistance
钢管在运输、施工过程中不可避免有一定的相互碰撞和外界冲击，冲击强度就是钢管涂层对于一定能量的冲击的耐受程度，标准中是采用15J的能量在20±5℃冲击涂层，涂层不会出现漏点。15J=153kg.cm,冲击是必须注意冲击直径和冲头质量，然后算出冲击锤的下落高度。
钢管表面处理（P5）pipe surface treatment
由于钢管表面附有氧化皮、油污等附着物，只有除去这些附着物，并通过抛丸、磷化等工艺适当增加钢管与涂层的接触表面积，才能获得好的涂层的附着力，多有这些工作成为钢管表面处理。
露点温度（P5）dew temperature
指空气在水汽含量和气压都一定的条件下，冷却到饱和时的温度。形象的说，就是空气中的水蒸气变为露珠时候的温度叫露点温度。标准中规定钢管温度不低于露点温度以上3℃，是为了防止除锈后因为结露钢管很快返锈，露点温度可以使用露点仪进行测量。
盐份含量（P5）salt content
钢管由于经过海运或在沿海地带存放，都不同程度的含有一定的盐分，这些盐分对环氧涂层的附着力和耐阴极剥离性能影响非常大，所以在表面处理时要求盐分含量不应超过20mg/m2.以水位溶剂溶解钢材表面给定面积的盐，测量所得溶液的电导率，然后用一简单但足够准确的公式计算表面积上盐的总表面浓度。
除锈质量（P5）rust quality
钢管通过抛丸处理后表面的除锈效果成为除锈质量，标准要求达到GB/T8923中规定的Sa2.5级。
锚纹深度（P5）profile depth
锚纹深度也就是指抛丸处理后钢管的表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对涂层的附着力有很大的影响。锚纹深度可以使用锚纹深度测量仪进行测量。
表面灰尘度（P6）degree of surface dust
灰尘是指预处理后涂覆前钢管表面上松散的微粒物质。这些微粒物质来自于喷射清理或其他的表面处理过程，或由环境作用造成。把压敏粘带贴在涂覆前的钢管表面上，取下粘有灰尘的压敏粘带，放到一块与灰尘颜色有反差的单色显示板上，目视检查，评定粘在压敏带上的灰尘数量和颗粒尺寸。
固化度（P5）cure-percent conversion
环氧粉末涂料喷涂到预热的钢管上，在缠绕胶粘剂和聚乙烯后水冷之前的时间进行固化反应，固化反应的程度称为固化度，又称为固化百分率。标准中要求大于95%。可以通过测量环氧粉末的放热量和涂层的放热量进行计算。
加热温度的连续监测（P6）continuous monitioring of the heating temperature
钢管的预热温度过高会影响环氧粉末的固化性能和与胶粘剂粘结的强度，过低会使环氧粉末固化度达不到，所以通过使用红外测温装置对钢管预热连续测量并进行记录以利于涂层的质量。
防腐层外观检测（P6）coating visual inspection
通过目测观察，聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱褶、无裂纹、色泽应均匀。
补口（P8）coating repair
钢管铺设时对焊口进行防腐蚀处理称为补口，不扣往往是整个管线防腐的薄弱环节。
补伤（P9）coating repair
对于损伤的管道涂层进行的修补称为补伤。
辐射交联聚乙烯热收缩带（P7）radiation crosslinked polyethylene shrinkable band
辐射交联聚乙烯热收缩带是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的。它是由辐射交联聚烯羟基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚烯羟基材和特种密封热熔胶复合而成特种密封热熔胶与聚烯羟基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。辐射交联聚乙烯热收缩带在加热安装时，基材在定向收缩的同时，内部复合胶层熔化，紧紧地包覆在补口处，与基材一起在管道外形成了一个牢固的防腐体，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。
竣工文件（P10）completion documents
整个管道工程完工后将建设单位提交的有关管道防腐的相关资料，主要包括合格证和质量检验报告。