4.1  试验的一般条件

4.1.1  取样,按GB/T 3186进行。

4.1.2  标准试板,按GB/T 9271规定。

4.1.3  漆膜制备,按GB/T 1727进行。

4.1.4  漆膜厚度,按GB/T 1764测定。

4.1.5  试样状态调节和试验的温湿度,按GB 9278规定。

4.2  涂料在容器中的状态

打开容器,用调刀搅动试样,若能易于将其搅拌均匀,即为“无硬块、搅拌后呈均匀状态”。

4.3  流出时间

按GB/T 1723乙法进行。

4.4  细度

按GB/T 1724进行。

4.5      固体含量

按GB/T 1725甲法进行,其中加热时间为2h,加势温度为(110±2)℃。

4.6      漆膜颜色及外观

目测,与自备色板对比进行评定。

4.7      干燥时间

表干按GB/T 1728中第2章的甲法进行,实干按GB/T 1728中第3章的乙法进行。  4.8  附着力

底漆附着力按GB/T 1720进行,面漆附着力按GB/T 9286进行(手工法,不粘胶带)。  4.9  柔韧性

按GB/T 1731进行。

4.10      耐冲击性

按GB/T 1732进行。

4.11      耐盐水性

按GB/T 1763中3(1)甲法进行,试验温度为(23±2)℃。

4.12      遮盖力

按GB/T 1726甲法进行。

4.13      闪点

按GB/T 5208进行。

4.14      贮存稳定性

按GB/T 6753.3进行。

4.15      耐湿热性

按GB/T 1740进行。

4.16      适用期

将组分A、B按产品规定的比例混合后,测定其易于施涂的时间。

4.17      底面漆复合涂层耐化学介质性

按GB/T 1763进行。

a.采用试板进行试验;试板材质为钢板,尺寸为:70mm×150mm×1~2mm。

b.试验温度为(23±2)℃;一般可将底面漆各涂两道,每道间隔24h。

c.制板后,按GB 9278规定进行状态调节7d,再行浸板。

d.将试验样板浸入规定介质中的深度为板长的2/3,浸泡时间为30d。

4.18  耐候性
按GB/T 1767进行制板、测试。按GB/T 1766中相应项目进行等级评定。

5  检验规则

5.1  按HG/T 2458中第3章的规定进行。

5.2  本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目,在正常生产情况下,每半年至少进行一镒型式检验(其中耐候性检验视具体情况而定)。

其中,底漆的容器中状态、流出时间、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、适用期八项列为出厂检验项目;

面漆的容器中状态、流出时间、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、遮盖力、适用期九项列为出厂检验项目。

6  标志  

按GB/T 9750进行。

7         包装

按GB/T 13491进行。

8         运输和贮存

按HG/T 2458中第4章规定进行,该产品自生产之日起有效贮存期为半年。

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